- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 16066. Курсовая работа - Механо-сборочный цех 60 х 48 м в г. Брянск | AutoCad
Введение 4
1 Исходные данные и условия района строительства 6
2 Объемно-планировочное решение здания 7
3 Конструктивные решения здания 8
3.1 Конструктивная схема и обеспечение жесткости 8
3.2 Фундаменты и фундаментные балки 8
3.3 Колонны основного каркаса и фахверк 9
3.4 Решение торцевого фахверка 10
3.5 Наружные и внутренние стены 10
3.6 Решение покрытия 11
3.7 Полы 12
3.8 Окна, двери, ворота. 12
3.9 Наружная и внутренняя отделка 13
4 Расчетная часть 14
4.1 Теплотехнический расчет наружной стены 14
4.2 Теплотехнический расчет покрытия 16
4.3 Светотехнический расчет 18
Список литературы 21
-х пролетное производственное здание, в котором размещены все основные технологические процессы.
В плане здание имеет простую прямоугольную форму.
Размеры в осях:
– в продольном направлении – 60.0 м,
– в поперечном – 48.0 м.
Конструктивная схема – рамно–связевая.
Конструктивная система – каркасная.
Здание состоит из трёх параллельных блоков пролетами 12 м и 18 м.
За нулевую отметку принята отметка чистого пола.
Планировочная отметка земли –0,15 м
Шаг колонн по наружным и внутренним осям составляет 6 м.
Высота помещений от уровня чистого пола до низа несущих конструкций составляет 3.6 м и 7.2 м.
Внутрицеховой транспорт представлен тремя подвесными кран–балками грузоподъёмностью 5 т.
В здании предусмотрены ворота размером 3,6х4,2 м для эвакуации людей и въезда автомобильного транспорта.
Класс капитальности здания– II.
Пожарная безопасность обеспечивается в соответствии с требованиями к зданиям функциональной пожарной опасности Ф5.1.
Степень огнестойкости здания – II.
Класс конструктивной пожарной опасности – С0.
- каркас.
По способу восприятия горизонтальных воздействий принимается рамно-связевой каркас.
Пространственный каркас здания состоит из поперечных рам, образованных присоединёнными к фундаменту металлическими колоннами и опирающимися на колонны фермами покрытия.
Пространственная жесткость здания обеспечивается рамами в поперечном направлении и вертикальными связями в продольном направлении. Поперечные рамы воспринимают и передают на фундаменты все вертикальные нагрузки, действующие в их плоскости.
В проекте используются столбчатые монолитные фундаменты с отметкой верха подколонника – 0,300 м.
Проектом приняты также монолитные фундаментные балки из бетона кл. В25. Применяются фундаментные балки сечением 300×400 мм. Верх фундаментной балки находиться на отметке –0,030 м.
Несущие колонны – металлические для зданий с подвесными и мостовыми кранами. Т.к. здание выполнено в сборном каркасе, при шаге колонн 6 м, то привязка колонн принимается нулевая для крайних колонн. Для колонн среднего ряда по привязка выполнена по оси симметрии колонн.
В продольном направлении жесткость дополнительно обеспечивается стальными связями, устанавливаемыми по двум рядам между колоннами и по всем рядам опорами стропильных конструкций.
Межколонные стальные связи располагаются в пределах высоты подкрановой части колонн.
Стальные колонны торцового фахверка выполняются из сварных двутавров высотой 0,5м. Они воспринимают ветровую нагрузку и массу панельных стен. Оголовки колонн располагаются на одном уровне с оголовками основных колонн- на 150мм ниже пояса фермы.
Конструктивная схема - стены навесные «сэндвич панели» с ленточными проёмами остекления.
Стеновые панели по теплоизолирующим свойствам предназначены для устройства стен отапливаемых каркасных промышленных зданий с шагом пристенных колонн 12м.
Панели для отапливаемых зданий с шагом колонн 6м по серии 1.030.1-1 Выпуск 1 – плоские толщиной 300мм. Номинальная высота 1,2; Угловые панели удлиняются на 0,08м.
Низ первой по высоте панели совмещается с нулевой отметкой, а сама панель устанавливается на фундаментную балку.
Верхняя часть стены компонуется из сэндвич панели толщина определяется теплотехническим расчётом.
Стропильные непосредственно поддерживают настил кровли. Для перекрытия пролета 18 и 24м принимаем стальные малоуклонные фермы по серии 1.424–4.
Для устойчивости ферм предусмотрены связи по нижним поясам ферм и распорки по верхним. К колоннам стропильные фермы крепятся анкерными болтами и сваркой опорных листов.
Кровля
В качестве покрытия предусмотрено устройство кровельных сэндвич-панелей толщиной 130мм по стальным балкам.
Состав кровли:
1. Сэндвич-панель - 130 мм
Водоотвод принят внутренний организованный.
Окна приняты пластиковые со стеклом и стеклопакетом ГОСТ 11214-2003.
Ворота предусматривают для проезда транспорта, для прохода людей в воротах установлены калитки, - устанавливаются в наружных панельных стенах. Для автомобильного транспорта размер ворот принимается 4,2х4,2 м. По принципу действия – распашные. Ворота поставляются комплектом: створки ворот, рама ворот. Створки имеют каркас из стальных труб прямоугольного сечения.
Дата добавления: 02.05.2022
|
|
 16067. Дипломный проект - Строительство железобетонного основания морской гравитационной платформы в районе Карского моря | AutoCad
Ведение
1. Район строительства
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Экология
1.3 История исследования моря
1.4 Описание месторождения
2. Технология изготовления железобетонного основания морской стационарной платформы
2.1 Сырьевые материалы и местные условия
2.2 Расчет состава бетона для изготовления железобетонной конструкции основании
2.3 Подсчет объемов основных и сопутствующих работ
2.4 Подбор бетоносмесителей
2.5 Определение расхода компонентов для автобетоносмесителя
2.6 Расчет производственных площадей
2.6.1 Расчет площади складирования арматурных изделий с подбором
механического оборудования для изготовления арматурных сеток, каркасов и закладных деталей
2.7. Расчет потребности в основных материалах
2.8. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки
2.8.1. Расчет потребности комплектующих элементов опалубки
2.9. Технология комплексного процесса возведения опорных блоков с разработкой технологических схем
2.9.1. Транспортирование бетонной смеси, опалубки, арматуры
2.9.2. Бетонные работы
2.9.2.1. Определение количества и размеров захваток
2.9.2.2. Выбор основных технических средств для монтажа элементов опа-лубки, подачи арматуры и бетонирования конструкций
2.9.3. Уход за бетоном
2.10. Затраты труда и машинного времени на бетонные работы
2.11. Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и инвентаре
2.12. Контроль качества продукции и точности процесса
3. Нагрузки и воздействия на железобетонный опорный блок морской стационарной платформы
3.1 Исходные данные
3.2. Определение клиренса
3.3.Воздействия ветра
3.4. Значение пульсационной составляющей ветровой нагрузки
3.5.Суммарная ветровая нагрузка
3.6.Волновая нагрузка
3.7. Нагрузки от течения
3.8.Расчет платформы на устойчивость
4 Безопасность жизнедеятельности в техносфере
4.1. Экологическая и промышленная безопасность при освоении нефтегазовых ресурсов Арктики
4.1.1. Общие принципы
4.1.2. Организация охраны труда и защиты окружающей среды
4.1.3. Системы организации охраны труда и защиты окружающей среды
4.1.4. Политика и стратегические задачи
4.1.5. Оценка и снижение степени риска
4.1.6. Планирование
4.1.7. Выполнение и контроль
4.1.8. Проверки и аудит
4.2. Здоровье и безопасность персонала
4.3. Система мер и техника безопасности
5 Экономическое обоснование проекта
5.1. Чистый дисконтированный доход
5.2. Расчет экономической эффективности проекта
Библиографический список
Марка бетона 375
Насыпная плотность цемента , г/см3 1,26
Насыпная плотность песка, г/см3 1,45
Насыпная плотность щебня, г/см3 1,42
Истинная плотность цемента, г/см3 2,95
Истинная плотность песка, г/см3 2,45
Истинная плотность щебня, г/см3 2,42
Влажность песка, % 5,7
Влажность щебня, % 2,6
Подвижность смеси, см 8-10
Максимальный диаметр, мм 5-10
Толщина стенки: 2 м
Количество блоков: 2
Место строительства: Карское море
Дальность транспортировки: 15 км
Тип: Основание морской платформы
В выпускной квалификационной работе были проанализированы следующие разделы:
1. Описание района строительства опорного блока морской платформы.
2. Технология изготовления железобетонного основания морской платформы.
3. Нагрузки и воздействия на платформу.
4. Безопасность жизнедеятельности и техника безопасности при проведении работ.
5. Экономическая оценка проекта.
Дата добавления: 02.05.2022
|
16068. Курсовой проект - Расчет ленточного конвейера в линии производства вареной колбасы «Киевская» | Компас
- Описать технологию производства вареной колбасы «Киевская»;
- Выполнить продуктовый расчет;
- Подобрать и рассчитать технологическое оборудование, входящее в линию производства вареной колбасы «Киевская»;
- Описать работу ленточного конвейера;
- Выполнить расчеты ленточного конвейера.
Содержание:
Введение 4
1 Описание технологической схемы производства вареной колбасы «Киевская» 5
2 Продуктовый расчет 12
3 Подбор и расчет технологического оборудования 15
4 Описание работы ленточного конвейера 20
5 Расчет ленточного конвейера 22
5.1 Выбор конструкции опорных устройств и параметров ленты 22
5.2 Тяговый расчет конвейера 22
5.3 Расчёт привода конвейера 25
5.4. Кинематический расчет 26
5.5 Выбор тормоза 28
5.6. Выбор натяжного устройства 28
Заключение 31
Список использованных источников 32
Дата добавления: 04.05.2022
|
16069. Курсовой проект (техникум) - Технология производства минтая мороженого б/г (блочного замораживания)» производительностью 30 тонн | Компас
1. Привести ихтиологическую характеристику сырья, массовый и химический состав.
2. Разработать технологическую схему, описать ее, рассмотреть мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов.
3. Установить режим работы цеха, произвести продуктовые расчеты и подбор оборудования.
4. Предусмотреть мероприятия по охране труда, пожарной безопасности и производственной санитарии.
5. Представить графическую часть производственной линии.
Содержание:
Введение 4
1 Теоретическая часть 6
1.1 Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству 6
1.2 Технологическая схема и ее обоснование 12
1.3 Стандартизация и контроль качества продукции 20
2 Практическая часть 26
2.1 Режим работы цеха, продуктовый расчет 26
2.2 Расчет расхода сырья 28
2.3 Расчет расхода вспомогательных, упаковочных материалов и тары 28
2.4 Подбор и расчет технологического оборудования 28
3 Охрана труда и противопожарная техника, промышленная санитария и личная гигиена 34
Заключение 44
Список использованных источников 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В результате работы была обоснована технология производства минтая мороженого потрошеного обезглавленного производительностью 30 т/смену.
При написании курсовой работы были решены следующие задачи:
1. Приведена ихтиологическая характеристика минтая, его массовый и химический состав.
2. Разработана технологическая схема в соответствии с ТИ № 11 ««Инструкция по производству мороженой рыбы» <18]. В качестве сырья используется минтай-сырец. Минтай-сырец должен соответствовать требованиям ТУ 15-01-430-2001 «Минтай – сырец» <21]. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 32366-2013 «Рыба мороженая. Технические условия» <8].
Рассмотрены мероприятия по стандартизации и контролю качества продукции, дать характеристику вспомогательных материалов.
3. Установлен режим работы цеха. Режим работы цеха составляет 2 смены по 12 часов, 5 месяцев в году (январь-март, ноябрь-декабрь). Произведены продуктовые расчеты. Для производства 15 т/смену минтая мороженого потрошеного обезглавленного потребуется 26383,31 кг/смену сырья. Также произведен подбор и расчет технологического оборудования.
4. Рассмотрены мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.
Проанализированы источники возникновения опасности. Освещены санитарно-гигиенические мероприятия, обеспечивающие надлежащее состояние проектируемого вида готовой продукции.
5. В графической части разработан план цеха по производству минтая мороженого потрошеного обезглавленного на формате А1.
Дата добавления: 04.05.2022
|
16070. Курсовой проект - Цех гидромашин 66,0 х 115,2 м г. Кемерово | AutoCad
- классу капитальности – I;
- степени долговечности – I;
- классу огнестойкости – I;
- классу пожаровзрывоопасности – Д (пониженный);
- повышенному уровню ответственности.
Отделение гидротурбин размерами в плане 24×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м.
В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т. Запроектирована площадка для выполнения монтажных работ на отметке 1,000 м размерами в плане 6,0×9,6 м. Также в отделении запроектирован приямок на отметке -1,000 м размерами в плане 7,2×9,6 м.
Отделение центробежных насосов размерами в плане 24×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т.
Запроектирована площадка для складирования запасных частей на отметке 1,000 м размерами в плане 6,0×9,6 м.
Отделение поршневых насосов размерами в плане 18×78 м. Высота до низа несущих конструкций 9,6 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=20т.
В электротехническом отделении размерами в плане 12×54 м, происходит подготовка поступающих в него с общезаводского склада электромоторов. Высота до низа несущих конструкций 4,8 м.
Отделение общей сборки размерами в плане 24×66 м. Здесь происходит окончательная сборка продукции. Высота до низа несущих конструкций 14,4 м. В отделении расположен мостовой кран грузоподъемностью Q=30т. Запроектирована площадка для выполнения монтажных работ на отметке 1,000 м размерами в плане 4,5×7,0 м.
В отделении общей сборки запроектирован ввод железнодорожных путей на глубину 18 м.
Входные узлы решены в виде двух распашных двупольных ворот с калитками, также запроектированы железнодорожные раздвижные ворота с автоматическим управлением. В электротехническом отделении, которое отделено внутренней стенкой от отделения общей сборки предусмотрены две двери однопольные глухие для возможности прохода рабочих.
Освещение осуществляется при помощи естественного и искусственного света.
Цех выполнен в виде каркасного здания. В поперечном направлении жесткость создается за счет железобетонных и стальных колонн и ферм, образующих поперечные рамы. В продольном направлении жесткость создается плитами перекрытия, связями между колоннами и фермами. Шаг колонн 6 м.
В проектируемом здании применяется монолитный железобетонный фундамент со ступенчатой плитной частью (серия 1.412). Количество типоразмеров - 7.
В электротехническом отделении применяется фундамент типоразмером ФА-1 с отметкой подошвы фундамента минус 1,250. Фундамент с одной ступенью размером 1,5×1,5×0,3 м. Подколонник сечением 900×900 мм, глубина стакана 0,8 м. Также данный тип фундамента применяется под фахверковые колонны 400×400.
Под фахверки сечением 500×400 мм применяется фундамент типоразмером ФБ-6. Фундамент с одной ступенью размером 2,1×1,5×0,45 м. Подколонник сечением 1200×1200 мм глубина стакана 0,8 м.
В отделении общей сборки применяется фундамент типоразмером ФГ-5 с отметкой подошвы фундамента минус 1,400. Фундамент с одной ступенью размером 3,0×1,8×0,3 м. Подколонник сечением 1800×1200 мм, глубина стакана 0,95 м.
В отделениях поршневых насосов, центробежных насосов и гидротурбин применяется фундамент типоразмером ФВ-1 с отметкой подошвы фундамента минус 1,700. Фундамент с двумя ступенями:
первая ступень размером 3×1,8×0,3; вторая ступень 2,1×1,8×0,3 м. Подколонник сечением 1500×1200 мм, глубина стакана 0,9 м.
Стакан поверху на 150 мм, понизу на 100 мм больше размеров колонны для удобства монтажа и центровки колонны. Зазоры между стенками стакана и поверхностью колонны заполняют бетоном на мелком гравии.
Фундаменты устраивают из бетона класса В20.
В монолитных фундаментах используется бетон В20, арматура А400 и арматурные сетки.
Грунт, непосредственно воспринимающий нагрузку, выравнивается, затем выполняется бетонная подготовка толщиной 100 мм из бетона класса В15. На бетонную подготовку устанавливается подошва фундамента.
Конструктивная схема стен - навесные панели. В соответствии с шагом колонн, длина панелей принимается 6000 мм.
Панели приняты высотой 1200 мм и 1800 мм (серия 1.432-26). В углах цеха, где колонны каркаса сдвинуты с поперечной координационной оси на 500 мм, применяют панели с доборными вкладышами. Толщина стеновых наружных панелей принята в соответствии с теплотехническим расчетом и составляет 250 мм. Панели комбинированные трехслойные, выполнены из двух слоев керамзитобетона и утеплителя (минераловатная плиты из каменного волокна).
Колонны приняты исходя из требований несущей способности и в соответствии с принятой высотой помещения и шагом, изготовлены из бетона класса В30, основная рабочая арматура – стержневая из горячекатаной стали периодического профиля А-III.
В отделении общей сборки применяются железобетонные двухветвевые колонны (серии КЭ-01-52) с опорным краном грузоподъемностью 30 т. Площадь поперечного сечения колонн 500×1000 мм.
В отделениях гидротурбин, центробежных насосов и поршневых насосов применяются железобетонные колонны прямоугольного сечения (серии КЭ-01-49) с опорными кранами грузоподъемностью 20 т. Площадь поперечного сечения 400×800 мм.
В электротехническом отделении применяются железобетонные колонны без опорных кранов (серии 1.423-3), площадью поперечного сечения 300×400 мм.
Фахверковые колонны запроектированы в торцах здания. Они служат для крепления стеновых панелей, воспринимают ветровые нагрузки, массу стен и передают их на фундамент. В отделениях (поршневых насосов, центробежных насосов, электротехническом, гидротурбин) в качестве фахверковых колонн применяются колонны (серии 1.423-3) с площадью поперечного сечения 400×400 мм; в отделении общей сборки фахверковые колонны сечением 400×800 мм.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 6
1 Описание технологического процесса 7
2 Характеристика района строительства 7
3 Описание схемы планировочной организации предприятия 9
4 Объёмно-планировочное решение здания 11
5 Конструктивное решение здания 12
5.1 Фундаменты 12
5.2 Фундаментные балки 13
5.3 Колонны 14
5.4 Железобетонные и стальные подкрановые балки 14
5.5 Связи 15
5.6 Фермы и балки 15
5.7 Стены 16
5.8 Плиты покрытия и водоотвод 17
5.9 Кровля 17
5.10 Светоаэрационный фонарь 18
5.11 Полы 18
5.12 Окна 19
5.13 Ворота 19
5.14 Лестницы 19
5.15 Наружная и внутренняя отделка 20
6 Административно - бытовой корпус 20
6.1 Объёмно-планировочное решение 20
6.2 Конструктивное решение 21
7 Теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания 22
7.1Расчет требуемого сопротивления теплопередаче по требованиям энергосбережения (ГСОП) 22
7.2 Проектирование ограждающей конструкции по максимальному Rreq 22
8 Светотехнический расчет 24
8.1 Светотехнический расчет при верхнем фонарном освещении 24
8.2 Светотехнический расчет при боковом освещении 26
9 Расчет санитарно-бытового оборудования 28
10 Технико-экономические показатели по зданию 30
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 31
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 32
Дата добавления: 04.05.2022
|
16071. Курсовая работа - ТК на монтаж железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания 72 х 24 м | AutoCad
-25.
Работы производятся при положительных температурах, в две смены. В течение всего срока выполнения работ ведется инструментальный контроль качества операций.
СОДЕРЖАНИЕ:
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Область применения технологической карты 4
2 Подсчёт объёмов работ 4
3 Описание технологии и организации производства 5
3.1 Монтаж колонн 5
3.2 Монтаж подкрановых балок 7
3.3 Монтаж ферм 9
3.4 Монтаж плит покрытия 10
3.5 Монтаж наружного стенового ограждения 11
3.6 Заделка стыков и швов 12
4 Калькуляция затрат труда 14
5 График производства работ 15
6 Потребность в машинах и механизмах 15
7 Выбор кранов по техническим параметрам 17
8 Пооперационный контроль качества 19
9 Техника безопасности 25
10 Технико-экономические показатели 27
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В курсовом проекте выполнена разработка технологической карты на возведение одноэтажного промышленного железобетонного здания. На основании этих данных были подобраны машины и механизмы, состав бригад. Так же были разработаны календарный график, мероприятия по технике безопасности, охране труда и рассчитаны технико-экономические показатели, с помощью которых определяется экономичность выбранного решения. В результате спроектирован наиболее эффективный процесс организации строительства объекта, что позволяет качественно и с наименьшими затратами выполнить строительно-монтажные работы.
Дата добавления: 04.05.2022
|
16072. Чертежи КП - Спортивный зал 2 этажа 27,0 х 24,0 м | AutoCad
план 1 и 2 этажей,
разрез по стене,
4 узла (лестничный, коньковый узел, узел плит перекрытия, узел стропильной системы),
план фундамента (плитный сборный фундамент),
план стропильной системы,
план перекрытий,
продольный разрез,
поперечный разрез,
фасад здания
Дата добавления: 04.05.2022
|
16073. Курсовой проект - ТСП Разработка технологических карт | AutoCad
1. Технологическая карта No1.
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
1.1. Область применения
1.2. Ведомость объемов работ
1.3. Калькуляция трудовых затрат
1.4 Организация и технология строительного процесса
1.5. График производства работ
1.6. Требования к качеству и приемке работ
1.7. Материально-технические ресурсы
1.8. Техника безопасности
1.9. Технико-экономические показатели
2. Технологическая карта No2.
Монтаж сборных железобетонных колонн
2.1. Область применения
2.2. Ведомость объемов работ
2.3. Калькуляция трудовых затрат
2.4. Организация и технология строительного процесса
2.5. График производства работ
2.6. Требования к качеству и приемке работ
2.7. Материально-технические ресурсы
2.8. Техника безопасности
2.9. Технико-экономические показатели
3. Технологическая карта No 3. Устройство кирпичной кладки
3.1. Область применения
3.2. Ведомость объемов работ
3.3. Калькуляция трудовых затрат
3.4. Организация и технология строительного процесса
3.5. График производства работ
3.6. Требования к качеству и приемке работ
3.7. Материально-технические ресурсы
3.8. Техника безопасности
3.9. Технико-экономические показатели
Список использованной литературы
Дата добавления: 04.05.2022
|
16074. Курсовой проект - Завод электронагревательных приборов | AutoCad
Во всех пролетах приняты жб колонны 500х500мм. Шаг колонны 6и12м. Фахверковые колонны 300х400мм предназначены для восприятия ветровой нагрузки и веса, стенового заполнения.
Под колонны предусмотрены монолитные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа.
Стены опираются на фундаментные балки, укладываемые на фундаментные столбы Длина балок 10,75м. Во избежание деформации балок (вследствие пучения грунта), предусматривают подсыпку из шлака или крупнозернистого песка. Ширина подсыпки для утепления стены принята – 2м.
По периметру здания предусмотрена отмостка шириной 1200 мм, состоящая из асфальта (40мм), и щебеночной подготовки (120мм). Уклон отмостки 1:12.
Стены запроектированы по самонесущей схеме. Стены из сендвич панелей 250мм. Стены опираются на фундаментные балки. Крепление к колоннам осуществляется саморезами.
В качестве несущих конструкций приняты стальные стропильные фермы с параллельными поясами.
К колоннам фермы крепятся болтами. Ограждающая часть конструкций состоит из сендвич панелей.
Каркас административно-бытового корпуса запроектирован по рамно-связевой схеме.
Фундаменты приняты стаканного типа размерами в плане 1200х1200мм и высотой 750мм. Подошва фундамента расположен на отметке –4,700м Под диафрагмы жесткости устанавливаются ленточные монолитные железобетонные фундаменты.
Колонны сборные железобетонные сечением 300х300 мм, высотой на 2 этажа. Маркировка колонн – 2.КО.3.33.
Консоли колонн имеют размеры 150х150 мм.
Ригели междуэтажных перекрытий сборные железобетонные таврового сечения высотой 450мм и длиной 5660мм. Ригели укладываются на консоли колонн и имеют закладные детали для соединения с колоннами и межколонными плитами перекрытий.
В лестничных клетках устанавливаются ригели с одной полкой.
Плиты перекрытий приняты многопустотные высотой 220мм. Плиты разделяются на рядовые и связевые (плиты – распорки). Работу перекрытий в качестве горизонтальной диафрагмы жесткости обеспечивают приваркой ригелей к консолям колонн, сваркой связевых панелей перекрытия между собой и с ригелями, замоноличиванием шпоночных швов между всеми элементами перекрытия.
В состав покрытия, помимо плит, входят: пароизоляция; утеплитель из пенополистирола;
цементно-песчаная стяжка толщиной, битум кровельный. Водоотвод принят внутренний.
Стены запроектированы из жб панелей толщиной 300мм.
Диафрагмы жесткости запроектированы поэтажной разрезки с контактным горизонтальным стыком.
Приняты двуполочные диафрагмы, предназначенные для опирания на них плит перекрытия с двух сторон и однополочные для опирания с одной стороны.
Содержание:
Введение
1. Основные технологические данные производства
2. Генеральный план
3. Объемно-планировочное решение цеха
4. Административно-бытовые помещения
5. Конструктивное решение производственного корпуса
6. Конструкции административно-бытовых помещений
7. Технико-экономические показатели
8. Список использованной литературы
Дата добавления: 04.05.2022
|
16075. Курсовой проект - ТВЗ Возведение надземной части одноэтажного промышленного здания | AutoCad
Данные:
Крайние колонны 12,6 с шагом 6 м - 36 шт.
Крайние колонны 9,6 с шагом 6 м - 36 шт.
Средние колонны с шагом 6 м - 18 шт.
Фахверковые колонны 12,6 - 10 шт.
Фахверковые колонны 9,6 - 6 шт.
Стропильные фермы 24 м - 51 шт.
Плиты покрытия 6*3 м - 400 шт.
Стеновые панели 1,2*12 м - 112 шт.
1,8*12 м - 66 шт.
Оконные блоки 1,2*6 м - 84 шт.
Оконные блоки 1,2*5 м - 70 шт.
Ворота высотой 3 м -6 шт.
Содержание:
2. Объемно-планировочное и конструктивное решение.
3. Спецификация сборных элементов.
4. Ведомость состава и объемов работ.
5. Обоснование выбранных способов производcтва стротельно-монтажных работ.
6. Выбор типа крана. Его привязка к объекту
7. Производство погрузочно-разгрузочных и грузоподъемных работ на объекте
8. Таблица предварительного выбора кранов.
9. Ведомость технологических расчетов.
10. Календарное планирование
11. Монтажный план.
12. Список использованной литературы.
Дата добавления: 04.05.2022
|
16076. Курсовой проект - ОиФ Расчет ФМЗ и СФ пункта текущего ремонта | AutoCad
Содержание:
Введение 3
1. Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки 4
2. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства 5
2.1. Общие положения. 5
2.2. Классификация грунтов. 5
3. Построение инженерно-геологических разрезов 7
4. Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения в сечении I-I (Г-4) 8
4.1. Общие положения. 8
4.2. Определение высоты фундамента по конструктивным требованиям. 8
4.3. Определение глубины заложения фундамента. 9
4.4. Определение размеров подошвы фундамента. 10
4.5. Определение расчетной высоты фундамента 12
4.6 Вычисление вероятной осадки фундамента. 13
4.7.Расчет тела фундамента 17
4.7.1 Конструирование фундамента 17
4.7.2. Расчет прочности плитной части фундамента на продавливание 18
4.7.3. Определение площади сечения арматуры плитной части фундамента 19
5. Расчет свайного фундамента 25
5.1. Общие положения. 25
5.2. Определение несущей способности одиночной висячей сваи. 26
5.3. Конструирование ростверка 28
5.4 Определение абсолютной осадки свайного куста 29
5.5. Расчет тела ростверка свайного фундамента. 33
5.5.1. Расчет прочности ростверка на продавливание колонной. 33
5.5.2. Расчет прочности ростверка на продавливание угловой сваей 34
5.5.3. Расчет прочности ростверка на изгиб 35
Список литературы
Дата добавления: 04.05.2022
|
16077. Курсовой проект - Насадочный абсорбер для улавливания NH3 из газо-воздушной смеси водой | Компас
-воздушной смеси водой по следующим данным:
Давление: атмосферное
Температура в абсорбере: 33 С
Начальное содержание NH3 в смеси: yН=0,08 (об.)
Вода, поступающая в абсорбер, NH3 не содержит: хН=0 (об.)
Расход газо-воздушной смеси при нормальных условиях: 13500 м3/час
Степень извлечения NH3: 92%
Оглавление:
Введение 4
Описание технологической схемы производства концентрированной аммиачной воды 7
Описание технологической схемы процесса абсорбции 9
Выбор абсорбера 10
Расчёт насадочного абсорбера 11
Масса поглощаемого вещества и расход поглотителя 11
Движущая сила массопередачи 14
Скорость газа и диаметр абсорбера 15
Плотность орошения и коэффициент смачиваемости насадки 15
Расчёт коэффициентов массоотдачи 16
Коэффициент массопередачи 18
Поверхность массопередачи и высота абсорбера 18
Гидравлическое сопротивление абсорбера 19
Основные результаты расчёта абсорбера 19
Проектирование аппарата 20
Конструктивный расчёт 21
Расчёт диаметра штуцеров 21
Разработка чертежа аппарата 22
Заключение 22
Список используемой литературы 23
Заключение:
В ходе данного курсового проекта был рассчитан и запроектирован насадочный абсорбер для улавливания аммиака из газо-воздушной смеси водой, работающий при температуре 33C, атмосферном давлении и при расходе газо-воздушной смеси 13500 м3/ч. Был выбран тип, конструкция и рассчитаны размеры проектируемого аппарата. Полностью произведён расчёт насадочного абсорбера, рассчитаны следующие характеристики: масса поглощаемого вещества и расход поглотителя; движущая сила массопередачи; коэффициент массопередачи; коэффициенты массоотдачи; скорость газа и диаметр абсорбера; плотность орошения и активная поверхность насадки; расчёт коэффициентов массоотдачи; поверхность массопередачи и высота абсорбера; гидравлическое сопротивление абсорбера. Также был произведён расчёт основных узлов и деталей абсорбера.
Дата добавления: 04.05.2022
|
16078. Курсовой проект (колледж) - Главный корпус базы по ремонту и техническому обслуживанию 3000 лифтов | AutoCad
-1. Монолитный фундамент имеет ступенчатую форму с двумя ступенями и подколонником в котором размещен стакан для колонны. Фундаменты проектируем с отметкой верха подколонника на уровне отметки земли -0,150 из бетона марок 150 и 200, укладываем на утрамбованную песчаную подготовку толщиной 150 мм, армируем фундаменты сварной сеткой, для рабочей арматуры применяем горячекатаную сталь периодического профиля класса А-П.
В проектируемом здании приняты сборные железобетонные колонны, крайнего ряда по серии 1.423-3.
Колоны Фахверка сборные железобетонные по серии 1.427. 1-3.
Колонны запроектированы прямоугольного сечения призматического типа с размерами 400*400.
Выполняются из тяжелого бетона марок М200, М3000.
Устанавливают колонны в стакан фундамента, предварительно заполняя его бетонно – песчаным раствором.
В проектируемом здании приняты бескаркасные фермы и покрытия по серии 1.463-3.
Фермы запроектированы таврового сечения, для изготовления применяют бетон марок М200-500.
Устанавливают фермы покрытия на колонны , закрепляя их в опорных узлах на колоннах, и на концах ферм, при помощи закладных деталей.
В проектируемом здании стены выполнены однослойных щлакобутонных панелей.. Толщина наружных стен принята 300мм.
В проектируемом здании приняты сборные железобетонные ребристые плиты покрытия по серии 1.465-1-7\84.
Для разделения помещений внутри здания запроектированы кирпичные перегородки. Перегородки устанавливаются толщиной 120 мм из стандартного кирпича марки М 100 (250*120*65).
Содержание:
Введение
1 Архитектурно-конструктивный раздел
1.1 Объёмно планировочное решение
1.1.1 Конфигурация здания в плане, его параметры, число этажей и их высота, ширина пролета, шаг колонн, наличие ПТО, экспликация помещений
1.1.2 Конструктивная схема здания
1.1.3 Наличие подвала, технического подполья, технического этажа.
1.1.4 Описание эвакуации людей
1.1.5 Технико-экономические показатели здания
1.2 Конструктивное решение
1.2.1 Фундаменты под стены и колонны, отмостка
1.2.2 Обоснование глубины заложения фундаментов
1.2.3 Каркас здания (колонны, балки, фермы покрытия)
1.2.4 Стены, перемычки
1.2.5 Покрытия
1.2.6 Перегородки
1.2.7 Окна, двери, подоконные доски (ГОСТ, серия)
1.2.8 Лестницы, полы
1.2.9 Крыша, кровля, водоотвод, ограждение
1.3 Отделка здания
1.3.1 Наружная отделка
1.3.2 Внутренняя отделка
1.4 Инженерное оборудование
1.4.1 Водоотвод и канализация
1.4.2 Отопление и вентиляция
1.4.3 Электроснабжение и слаботочные устройства
1.5 Охрана окружающей среды
1.5.1 Виды канализационных оттоков. Характер выброса загрязненного воздуха
1.5.2 Способы мусороудаления и очистки территории
Заключение
Список использованных источников
Дата добавления: 04.05.2022
|
16079. Курсовой проект - ТК на монтажные работы при возведении каркаса одноэтажного промышленного здания | AutoCad
1. Исходные данные
2. Спецификация сборных железобетонных конструкций
3. Стыковые соединения при возведении зданий и состав процессов по их заделке
4. Ведомость объемов монтажных работ
5. Ведомость такелажных и монтажных приспособлений
6. Калькуляция затрат труда и машинного времени
7. Выбор методов и технологических схем при возведении здания
8. Выбор требуемых рабочих параметров строительных кранов
9. График производства монтажных работ
10. Описание технологий производственных работ
11. Расчёт транспортных средств для доставки железобетонных конструкций
12. Контроль качества работ
13. Безопасность труда при производстве монтажных работ
14. Материально – технические ресурсы
15. Расчёт технико–экономических показателей
16. Список литературы
Дата добавления: 04.05.2022
|
16080. Курсовой проект - Проектирование календарного плана строительства 20-ти этажного двухсекционного кирпично-монолитного дома в г. Северск | AutoCad
– фундаменты – монолитная железобетонная плита;
– наружные стены –из полнотелого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе;
– перегородки – из пенобетонных блоков;
– перекрытия – монолитный;
– крыша – плоская.
Проектом предусмотрено снабжение объекта водой, канализацией, теплом, электроэнергией. Для организации поточного строительства 20-этажного двухсекционного кирпично-монолитного дома в г. Северск, разбиваем здание на 5 ярусов. За ярус принимаем четыре этажа.
Содержание:
Введение 5
1. Проектирование календарного плана строительства объекта 6
1.1. Характеристика района и объекта строительства 6
1.2. Обоснование нормативной продолжительности строительства объекта 7
1.3. Определение видов, объемов и трудоемкостей работ 9
1.4. Организация и технология выполнения строительно-монтажных работ 15
1.5. Разработка схем производства работ и выбор строительной техники 17
1.6. Расчет параметров календарного плана строительства объекта 18
2. Проектирование графиков обеспечения строительства материальными, трудовыми и техническими ресурсами
2.1. Проектирование графика поступления на объект строительных материалов и конструкций
2.1.1. Определение потребности в строительных материалах и конструкциях
2.1.2. Расчет доставки основных строительных материалов и конструкций
2.2. Проектирование графика движения рабочих кадров по объекту
2.3. Проектирование графика движения основных строительных машин по объекту 41
3. Расчет основных технико-экономических показателей проекта 45
Заключение 47
Список литературы 48
Заключение:
В результате выполнения курсового проекта запроектирован календарный план строительства жилого дома в г. Северск и приобретены следующие навыки:
– расчета основных параметров календарного плана с учетом основных принципов строительного потока;
– определения и выбора наиболее рациональных схем и методов организации работ подземной, надземной частей и послемонтажных работ;
– проектирования календарного плана строительства объекта;
– расчета и проектирования графика поступления основных строительных материалов и конструкций с учетом расчетного запаса материалов;
– расчета и проектирования графиков движения рабочих кадров и основных строительных машин по объекту.
Дата добавления: 04.05.2022
|
© Rundex 1.2 |
